Что такое HTCC

высокотемпературная керамика HTCC (High Temperature co - fired Ceramic) изготовлена из материалов, изготовленных из терморезиста вольфрама, молибдена, молибдена, марганца и других металлов с высокой температурой плавления, в соответствии с требованиями конструкции тепловых схем, из которых 92 - 96% глинозема тянутся на керамические заготовки, 4 - 8% агломераты затем многослойно упаковываются и обжигаются при температуре от 1500 до 1600°C.

Таким образом, они обладают стойкостью к коррозии, высокой температуре, длительности жизни, высокой энергоэффективности, равномерной температуре, высокой теплопроводностью и быстротой тепловой компенсации и не содержат вредных веществ, таких, как свинец, кадмий, ртуть, шестивалентный хром, ПБД и ПБДЭ, в соответствии с экологическими требованиями ЕС, такими, как рохс.   HTTC, LTCC, керамика азотистого алюминия

из - за высокой температуры сгорания HTCC не может использовать низкоплавкие металлические материалы, такие, как золото, серебро, медь и т.д.   Вместе с тем, поскольку основная плата HTCC обладает высокой конструктивной прочностью, высокой теплопроводностью, химической стабильностью и плотностью монтажа, у нее имеются широкие перспективы применения в больших сборочных микросхемах.

классификация HTCC

наиболее важными среди пиролитической керамики являются керамика, в которой основными компонентами являются оксид алюминия, молит и нитрид алюминия.

окись алюминия

технология керамики из оксида алюминия представляет собой относительно развитую технологию микроэлектронного монтажа, состоящую из 92 - 96% оксида алюминия и 4 - 8% агломератов, спекающихся при температуре от 1500 до 1700°C, из которых проводные материалы из вольфрама, молибдена, марганца и других тугоплавких металлов.

эта плита является технически развитой, материал для диэлектрика имеет низкую стоимость, теплопроводность и прочность на изгиб выше.   Однако многоярусная керамическая плита из окиси алюминия имеет следующие недостатки:

(1) высокая диэлектрическая постоянная, влияет на повышение скорости передачи сигнала;

(2) высокая удельная проводимость проводника, большие потери при передаче сигнала;

(3) коэффициент теплового расширения существенно отличается от кремния, что ограничивает его применение на гигантских компьютерах.

морит

коэффициент диэлектрической проницаемости моллитов составляет 7,3 - 7,5, а диэлектрическая постоянная окиси алюминия (96%) составляет 9,4, выше, чем моллит, поэтому моллит сигнал задержки передачи может быть меньше, чем глинозем, около 17%, и, коэффициент термического расширения моллитов близко к кремнию, поэтому материал этой основной пластины получил быстрое развитие.

Такие компании, как « хитли», « шинко» и другие, разработали многослойную керамическую плитку из молилитов и имеют хорошие показатели производительности.   Тем не менее проводники проводов этой основной плиты могут использовать только вольфрам, никель, молибден и т.д., при этом удельное сопротивление выше и теплопроводность ниже уровня глинозема.

нитрид алюминия

Что касается азотистых алюминиевых плиток, то из - за высокой теплопроводности нитрида алюминия коэффициент теплового расширения, соответствующий полупроводниковым материалам типа си, Сик и гаас, имеет более высокую диэлектрическая проницаемость и диэлектрический износ, чем оксид алюминия, а алн - более жесткую керамику, способную работать в суровых условиях.

например, при высоких температурах керамика Aln сохраняет свою исключительную стабильность, и поэтому использование нитрида алюминия в качестве многослойного базового материала широко изучалось как внутри страны, так и за ее пределами, и был достигнут значительный прогресс.

недостатки на основе нитрида алюминия заключаются в следующем:

(1) высокая удельная проводимость проводника, большие потери при передаче сигнала;

(2) высокая температура спекания, большой расход энергии;

(3) диэлектрическая постоянная выше по сравнению с криогенными керамическими материалами;

(4) теплопроводность нитрида алюминия снижается после того, как его фундамент вместе с проводниками вольфрама, молибдена и т.д.;

(5) резисторы, напечатанные на шелковой сетке, и другие пассивные элементы не могут быть интегрированы в процесс совместного сжигания при высокой температуре, так как окислы металлов, содержащиеся в их суспензиях, могут ухудшить свойства в результате реакции в восстановительной атмосфере процесса;

(6) внешний проводник должен покрыть никелем, чтобы защитить его от окисления, увеличивая при этом электропроводность поверхности и обеспечивая металлизированное покрытие, способное осуществлять линейные сварки и заливку элементов олова.

Несмотря на эти недостатки, в целом, нитрид алюминиевых плит имеет больше преимуществ, чем другие высокотемпературные плиты, в которых совместно обжигается керамика, и есть хорошие перспективы развития в области высокотемпературной керамики.

использование HTCC фарфоровых тепловыделяющих пластин HTCC является новым высокоэффективным, экологически безопасным и энергоэффективным керамическим тепловыделяющим элементом, по сравнению с PTC керамическим тепловыделяющим веществом, которое обеспечивает экономию 20 - 30% электрической энергии в тех же условиях нагрева, поэтому продукты широко применяются в повседневной жизни, промышленности и сельском хозяйстве, военных, научных, коммуникационных, медицинских, экологических, космических и других областях.

например, миниатюрный нагреватель теплого воздуха, фен, сушилка, сушилка, сушилка, сушилка, нагреватель холода и увлажнитель, отопитель, сушилка, электроутюг, паяльник, завивка для волос, электронная термос, утеплитель, шкаф для утепления, керосин - карбюратор, электротермический кухонь, седалищный керамический нагреватель, водонагреватель, инфракрасный физиотерапевт, внутривенный нагреватель, миниатюрный специальный кристаллический прибор, ванна для промышленной сушки,   электротермическая связка, нагревательные элементы воды, масла и кислотно - щелочной жидкости.   Как показано на диаграмме, это радиальные и круглые тепловые пластины, изготовленные из HTCC.